Qualität ist keine Abteilung bei INTEG – sie ist ein durchgängiger Prozess, der jeden Schritt vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt begleitet.
Als inhabergeführtes Familienunternehmen mit über 50 Jahren Erfahrung haben wir einen robusten Qualitätsprozess entwickelt, der sicherstellt, dass jede Komponente Ihre Spezifikationen erfüllt und vollständig dokumentiert ist.
In diesem Artikel zeigen wir Ihnen, wie wir Qualität entlang der gesamten Wertschöpfungskette sicherstellen, dokumentieren und nachverfolgen.
Unsere Qualitätsphilosophie
Qualität beginnt bei der Auswahl der richtigen Lieferanten und endet erst, wenn das Produkt bei Ihnen eingebaut ist. Wir verstehen uns als verlängerter Arm Ihrer Qualitätsabteilung.
Unser Grundprinzip
Jede Abweichung wird früh erkannt, dokumentiert und kommuniziert – bevor sie zum Problem wird.
Qualität in jeder Phase
Unser Qualitätsprozess ist in drei Hauptphasen unterteilt, die den gesamten Fertigungszyklus abdecken:
1. Eingangsprüfung
Bevor die Fertigung beginnt, wird das Rohmaterial geprüft:
- Materialnachweise und Zertifikate (EN 10204 3.1/3.2)
- Chemische Analyse und Abgleich mit Spezifikation
- Ultraschallprüfung bei kritischen Anwendungen
- Dokumentation der Schmelzennummer für Rückverfolgbarkeit
2. Fertigungsbegleitende Prüfung
Während der Fertigung werden kritische Prozessschritte überwacht:
- Wärmebehandlungsprotkolle und Temperaturkurven
- Zwischenmaßprüfungen bei kritischen Bearbeitungsschritten
- Sichtprüfung und Oberflächeninspektion
- Prozessdokumentation mit Fotos
3. Endprüfung
Vor dem Versand erfolgt eine umfassende Endkontrolle:
- Vollständige Maßprüfung nach Zeichnung
- Zerstörungsfreie Prüfung (UT, MT, PT nach Bedarf)
- Mechanische Prüfungen (Zugversuch, Kerbschlag)
- Oberflächenrauheit und Sichtprüfung
Dokumentation
Jede Lieferung wird von umfassender Dokumentation begleitet, die vollständige Rückverfolgbarkeit gewährleistet:
Materialzeugnisse
Abnahmeprüfzeugnisse nach EN 10204 (2.2, 3.1 oder 3.2) mit chemischer Analyse und mechanischen Eigenschaften.
Prüfberichte
Detaillierte Berichte aller durchgeführten Tests inkl. Prüfmittel, Prüfer und Ergebnisse.
Maßprotokolle
Vollständige Maßberichte nach Kundenzeichnung, auf Wunsch mit 3D-Messprotokoll.
ZfP-Berichte
Zertifizierte Prüfberichte für Ultraschall-, Magnetpulver- und Eindringprüfung.
Rückverfolgbarkeit
Vollständige Rückverfolgbarkeit vom Rohmaterial bis zum Endprodukt ist bei uns Standard:
Lückenlose Dokumentationskette
Jede Komponente kann bis zur ursprünglichen Schmelze zurückverfolgt werden.
- Eindeutige Chargen- und Teilenummern
- Verknüpfung von Schmelzennummer, Wärmebehandlung und Prüfungen
- Digitale Archivierung aller Dokumente
- Sofortiger Zugriff auf historische Daten
Zertifizierungen & Standards
Wir arbeiten nach anerkannten internationalen Standards:
| Zertifizierung | Anwendungsbereich |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | Qualitätsmanagementsystem für alle Prozesse |
| EN 10204 | Materialzeugnisse und Abnahmeprüfzeugnisse |
| PED 2014/68/EU | Druckgeräterichtlinie für Druckbehälter und Rohrleitungen |
| AD 2000 | Deutsche Regelwerk für Druckbehälter |
Kundenportal
Über unser Kundenportal haben Sie jederzeit Zugriff auf den Status Ihrer Aufträge und alle zugehörigen Dokumente:
Funktionen des Kundenportals
- Echtzeit-Auftragsverfolgung
- Download aller Prüfdokumente
- Übersicht über offene und abgeschlossene Aufträge
- Direkte Kommunikation mit Ihrem Ansprechpartner
Fazit
Unser Qualitätsprozess ist das Ergebnis von über 50 Jahren Erfahrung in der Beschaffung von Präzisionskomponenten. Er gewährleistet, dass Sie nicht nur Teile erhalten, sondern einbaufertige, vollständig dokumentierte Komponenten, die Ihre Anforderungen erfüllen.
Fragen zu unserem Qualitätsprozess?
Kontaktieren Sie uns – wir erläutern Ihnen gerne unseren Qualitätsprozess im Detail.
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