Gussteile bis 35 Tonnen
Sandguss, Feinguss und Kokillenguss aus geprüften Giessereien – von der Modelleinrichtung bis zum bearbeiteten Bauteil.
Giessen ist überall dort das richtige Verfahren, wo die Geometrie zu komplex zum Schmieden ist: Hohlräume, Durchbrüche, verzweigte Kanäle und organisch geformte Gehäuse entstehen im Guss in einem Schritt. Entscheidend für die Qualität sind Modellbau, Speisertechnik und Erstarrungssimulation – dort trennt sich ein Gussteil, das dicht ist, von einem, das im Röntgen auffällt.
INTEG liefert Gussteile von 0,1 kg bis 35 Tonnen aus qualifizierten Giessereien in Europa und Asien. Wir wählen das Verfahren nach Ihren Anforderungen an Toleranz, Oberfläche und Stückzahl: Feinguss für kleine, komplexe und massgenaue Teile, Sandguss für grosse Bauteile und kleine Serien. Modelleinrichtungen bleiben Ihr Eigentum und werden bei uns dokumentiert verwaltet.
Technische Daten
| Stückgewicht | 0,1 kg – 35 t |
|---|---|
| Verfahren | Sandguss, Feinguss, Kokillenguss, Druckguss |
| Werkstoffe | Grauguss, Sphäroguss, Stahlguss, Edelstahlguss, NE-Metalle |
| Masstoleranzen | CT5 – CT12 nach ISO 8062, verfahrensabhängig |
| Modelle | Holz-, Kunststoff- und Metallmodelle; Eigentum des Kunden |
| Prüfung | Röntgen, UT, MT, PT, Spektralanalyse |
| Zeugnisse | EN 10204 3.1, auf Wunsch 3.2 |
Die Angaben sind typische Fertigungsbereiche unseres Lieferantennetzwerks. Grössere Abmessungen und Sonderwerkstoffe auf Anfrage – senden Sie uns Ihre Zeichnung.
Werkstoffe
- EN-GJL-250 (Grauguss)
- EN-GJS-400-15 (Sphäroguss)
- GS-52 / GE240
- GX5CrNiMo19-11-2 (1.4408)
- 1.4308 / CF8
- Aluminium- und Kupferlegierungen
Fertigung und Qualitätssicherung
- Verfahrens- und Werkstoffauswahl nach Geometrie, Stückzahl, Toleranz- und Dichtheitsanforderung.
- Modellbau und Speiserauslegung, bei anspruchsvollen Teilen mit Erstarrungssimulation vor dem ersten Abguss.
- Erstmusterprüfung mit Massprotokoll und Werkstoffnachweis vor Serienfreigabe.
- Zerstörungsfreie Prüfung nach Vereinbarung: Röntgen für innere Fehler, MT und PT für Oberflächenfehler.
- Bearbeitung, Beschichtung und Druckprüfung auf Wunsch – Sie erhalten das Gussteil einbaufertig.
Typische Einsatzbereiche
- Pumpen- und Armaturengehäuse
- Maschinenbetten und Gestelle
- Laufräder und Turbinenkomponenten
- Verschleissteile für Bergbau und Zement
- Gehäuse für Getriebe und Antriebe
- Komponenten für die Verfahrenstechnik
Häufige Fragen
Welche Giessverfahren bietet INTEG an?
Sandguss für grosse Bauteile und kleine Serien, Feinguss für kleine, komplexe und massgenaue Teile, dazu Kokillen- und Druckguss für Serienteile aus Leichtmetall. Welches Verfahren am günstigsten ist, hängt von Stückzahl, Toleranzen und Wanddicken ab – wir rechnen die Varianten gegen.
Wem gehört die Modelleinrichtung?
Vom Kunden bezahlte Modelle bleiben Eigentum des Kunden. Wir dokumentieren Standort und Zustand und geben sie auf Wunsch heraus. Diese Klarheit ist ein Grund, weshalb Kunden die Beschaffung bündeln statt sie an Giessereien direkt zu vergeben.
Wie stellen Sie die Dichtheit von Gussteilen sicher?
Über Speiser- und Anschnitttechnik, bei kritischen Teilen abgesichert durch Erstarrungssimulation, sowie durch Röntgen- oder Ultraschallprüfung an den definierten Prüfzonen. Für druckbeaufschlagte Bauteile führen wir zusätzlich Druck- und Dichtheitsprüfungen durch.
Schmieden oder Giessen – was ist besser?
Es gibt keine pauschale Antwort. Schmieden gewinnt bei hoher dynamischer Belastung und einfacher Geometrie, Giessen bei komplexen Formen, Hohlräumen und höheren Stückzahlen. Unser Verfahrensvergleich geht im Detail darauf ein.
Wie lange dauert die Erstbemusterung?
Bei Neuteilen mit Modellbau typisch 10 bis 18 Wochen bis zum Erstmuster, danach deutlich kürzere Serienlieferzeiten. Bei vorhandenem Modell entfällt der Modellbau und die Lieferzeit sinkt entsprechend.
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