Sandgussteile bis 35 Tonnen
Grosse Gussteile in kleinen Serien – ohne teure Dauerformen, mit Modelleinrichtung im Eigentum des Kunden.
Sandguss ist das flexibelste Giessverfahren: Die Form wird für jeden Abguss neu aus gebundenem Formsand erstellt, ein Dauerwerkzeug ist nicht nötig. Dadurch sind Bauteile bis in den zweistelligen Tonnenbereich wirtschaftlich darstellbar, auch in Stückzahl 1. Die Modelleinrichtung ist deutlich günstiger als eine Kokille oder eine Spritzform und lässt sich bei Konstruktionsänderungen anpassen.
Wir liefern Sandgussteile von 10 kg bis 35 Tonnen in Grauguss, Sphäroguss, Stahlguss und Edelstahlguss. Für grosse Einzelteile im Handformverfahren, für Serien auf maschinellen Formanlagen mit reproduzierbarer Formqualität. Auf Wunsch inklusive Bearbeitung, Beschichtung und Druckprüfung.
Technische Daten
| Stückgewicht | 10 kg – 35 t |
|---|---|
| Verfahren | Handformguss, maschinelle Formanlage, Furanharz-Formverfahren |
| Masstoleranzen | CT9 – CT12 nach ISO 8062 |
| Wanddicke | ab 8 mm, verfahrens- und werkstoffabhängig |
| Modelle | Holz, Kunststoff oder Metall; Eigentum des Kunden |
| Bearbeitung | Rohguss, vorbearbeitet oder einbaufertig |
| Prüfung | UT, MT, Röntgen, Härte- und Zugprüfung nach Vereinbarung |
Die Angaben sind typische Fertigungsbereiche unseres Lieferantennetzwerks. Grössere Abmessungen und Sonderwerkstoffe auf Anfrage – senden Sie uns Ihre Zeichnung.
Werkstoffe
- EN-GJL-250 / EN-GJL-300 (Grauguss)
- EN-GJS-400-15 / EN-GJS-500-7 (Sphäroguss)
- GS-52 / GE240 (Stahlguss)
- GX5CrNiMo19-11-2 (1.4408)
- GX40CrNiSi25-20 (hitzebeständig)
- Verschleissguss auf Anfrage
Fertigung und Qualitätssicherung
- Modellbau nach Ihrer Zeichnung oder Ihrem 3D-Modell, mit Bearbeitungszugaben und Schwindmass für den Zielwerkstoff.
- Speiser- und Anschnittauslegung, bei kritischen Bauteilen mit Erstarrungssimulation.
- Abguss und kontrollierte Abkühlung, anschliessend Wärmebehandlung je nach Werkstoff.
- Putzen, Strahlen und Massprüfung; Erstmuster mit vollständigem Massprotokoll.
- Zerstörungsfreie Prüfung nach Vereinbarung sowie Bearbeitung und Beschichtung auf Wunsch.
Typische Einsatzbereiche
- Maschinenbetten und Gestelle
- Pumpen- und Armaturengehäuse
- Getriebe- und Lagergehäuse
- Verschleissteile für Brecher und Mühlen
- Grundplatten und Ständer im Anlagenbau
- Komponenten für Wasserkraft und Turbinen
Häufige Fragen
Welche Grössen sind im Sandguss möglich?
Von etwa 10 kg bis 35 Tonnen Stückgewicht. Die Grenze setzt in der Praxis weniger das Formverfahren als die verfügbare Schmelzkapazität und die Hallen- und Krankapazität der Giesserei.
Welche Toleranzen erreicht Sandguss?
Typisch CT9 bis CT12 nach ISO 8062, abhängig von Formverfahren, Bauteilgrösse und Werkstoff. Funktionsflächen werden spanend fertigbearbeitet – die Bearbeitungszugaben legen wir bei der Modellauslegung fest.
Was kostet die Modelleinrichtung?
Das hängt von Grösse, Komplexität und Modellwerkstoff ab: ein Holzmodell für ein Einzelteil ist deutlich günstiger als eine Metallmodellplatte für die Serie. Wir weisen die Modellkosten im Angebot getrennt aus, damit Sie Teilepreis und Einmalkosten sauber trennen können.
Sind Einzelstücke wirtschaftlich?
Ja, das ist die klassische Stärke des Handformgusses. Für Ersatzteile grosser Bestandsanlagen ist Sandguss oft die einzige sinnvolle Option – teilweise auch dann, wenn nur das defekte Altteil als Vorlage vorhanden ist.
Wie lange dauert die Lieferung?
Mit Modellbau typisch 10 bis 18 Wochen bis zum Erstmuster, danach kürzere Wiederholungslieferungen. Bei vorhandenem Modell sind je nach Grösse und Prüfumfang 6 bis 12 Wochen realistisch.
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