Un arbre forgé transmet un couple sous charge alternée — la sollicitation la plus exigeante qu'un composant puisse subir. Lors du forgeage, la matière est refoulée puis étirée de sorte que le fibrage reste orienté selon l'axe de l'arbre. Cette orientation explique la résistance à la fatigue supérieure des arbres forgés par rapport aux pièces usinées dans la masse ou moulées.

Nous fournissons des arbres de transmission, arbres de rotor, vilebrequins et arbres de réducteur de 20 kg à 40 tonnes et jusqu'à 12 000 mm de longueur. Selon vos besoins, en brut ébauché pour votre propre fabrication ou entièrement usiné avec ajustements, rainures, denture et équilibrage. Le contrôle par ultrasons selon EN 10228-3 est standard.

Données techniques

Poids unitaire20 kg – 40 t
Longueurjusqu'à 12 000 mm
Diamètre80 – 1 200 mm
ProcédéForge libre (refoulement et étirage)
Taux de corroyagetypiquement 4:1 à 6:1
UsinageÉbauché, pré-usiné ou fini avec équilibrage
ContrôlesUT selon EN 10228-3, MT selon EN 10228-1, essais mécaniques

Ces valeurs correspondent aux plages de fabrication habituelles de notre réseau de fournisseurs. Dimensions supérieures et matériaux spéciaux sur demande — envoyez-nous votre plan.

Matériaux

  • C45 (1.0503)
  • 42CrMo4 (1.7225)
  • 34CrNiMo6 (1.6582)
  • 30CrNiMo8 (1.6580)
  • 1.4021 / 420
  • 1.4462 duplex

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Fabrication et assurance qualité

  • Matière première sous forme de lingot ou de bloom de coulée continue, analyse de coulée documentée avant lancement.
  • Refoulement et étirage avec un taux de corroyage défini — déterminant pour la qualité à cœur des arbres.
  • Trempe et revenu à la classe de résistance convenue, caractéristiques vérifiées sur éprouvette forgée avec la pièce.
  • Contrôle par ultrasons selon EN 10228-3 sur toute la longueur ; classe d'acceptation selon accord.
  • Finition avec ajustements, rainures de clavette et équilibrage sur demande — vous recevez l'arbre prêt au montage.

Domaines d'application

  • Arbres de transmission en construction mécanique et réducteurs
  • Arbres de rotor pour générateurs et turbines
  • Vilebrequins pour gros moteurs et compresseurs
  • Arbres d'extrudeuse et arbres de vis
  • Tourillons de cylindres et arbres de tambour
  • Lignes d'arbres et arbres d'hélice marins

Questions fréquentes

Quelle longueur maximale pour un arbre forgé ?

Jusqu'à 12 000 mm en une seule pièce, pour des diamètres de 80 à 1 200 mm. Les arbres plus longs sont réalisés en construction soudée ou par assemblage bridé — nous évaluons la faisabilité à partir de votre plan.

Quel matériau pour un arbre de transmission ?

Pour la plupart des arbres de transmission, le 42CrMo4 à l'état trempé revenu est le choix le plus économique. Pour des charges élevées ou de fortes sections, nous utilisons le 34CrNiMo6 ou le 30CrNiMo8 ; en milieu corrosif, des nuances inoxydables comme le 1.4021 ou le duplex 1.4462.

L'arbre est-il contrôlé et documenté ?

Oui. Le contrôle par ultrasons selon EN 10228-3 sur toute la longueur est standard, complété par un contrôle par magnétoscopie des surfaces usinées ainsi que des essais de traction, de résilience et de dureté. Tous les résultats figurent au certificat de réception 3.1 selon EN 10204.

Livrez-vous fini ou brut ?

Les deux. De nombreux clients commandent des arbres ébauchés et réalisent eux-mêmes la finition. Nous livrons également des arbres entièrement usinés avec ajustements, rainures, denture et procès-verbal d'équilibrage.

Quel est le délai de fabrication ?

Préusiné, typiquement 10 à 12 semaines à compter de la libération. Les grands arbres avec contrôles étendus et usinage de finition demandent davantage. Si la nuance est en stock chez nous — 42CrMo4 ou un acier au carbone courant par exemple — le délai se réduit.

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Envoyez-nous votre plan ou votre spécification. Vous recevez un retour sur la faisabilité, le choix du matériau et un prix indicatif — par des ingénieurs, pas par un centre d'appels.

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