Le moulage au sable est le procédé de fonderie le plus flexible : le moule est refait à chaque coulée à partir de sable aggloméré, aucun outillage permanent n'est nécessaire. Des pièces de plusieurs dizaines de tonnes deviennent ainsi réalisables économiquement, même à l'unité. Le modèle coûte bien moins cher qu'une coquille ou un moule d'injection et peut être modifié en cas d'évolution de la conception.

Nous fournissons des pièces en moulage au sable de 10 kg à 35 tonnes en fonte grise, fonte à graphite sphéroïdal, acier moulé et acier inoxydable. Moulage main pour les grandes pièces unitaires, chantiers de moulage mécanisés pour les séries avec une qualité de moule reproductible. Usinage, revêtement et essai de pression sur demande.

Données techniques

Poids unitaire10 kg – 35 t
ProcédésMoulage main, chantier mécanisé, procédé furanique
TolérancesCT9 – CT12 selon ISO 8062
Épaisseur de paroià partir de 8 mm, selon procédé et alliage
ModèlesBois, plastique ou métal ; propriété du client
UsinageBrut de fonderie, pré-usiné ou prêt au montage
ContrôlesUT, MT, radiographie, essais de dureté et de traction selon accord

Ces valeurs correspondent aux plages de fabrication habituelles de notre réseau de fournisseurs. Dimensions supérieures et matériaux spéciaux sur demande — envoyez-nous votre plan.

Matériaux

  • EN-GJL-250 / EN-GJL-300 (fonte grise)
  • EN-GJS-400-15 / EN-GJS-500-7 (fonte GS)
  • GS-52 / GE240 (acier moulé)
  • GX5CrNiMo19-11-2 (1.4408)
  • GX40CrNiSi25-20 (réfractaire)
  • Fontes anti-usure sur demande

Consulter la liste complète des matériaux

Fabrication et assurance qualité

  • Modélisation d'après votre plan ou votre modèle 3D, avec surépaisseurs d'usinage et retrait de l'alliage visé.
  • Conception des masselottes et du système de coulée, avec simulation de solidification sur les pièces critiques.
  • Coulée et refroidissement contrôlé, puis traitement thermique selon l'alliage.
  • Ébarbage, grenaillage et contrôle dimensionnel ; première pièce avec relevé dimensionnel complet.
  • Contrôles non destructifs selon accord, usinage et revêtement sur demande.

Domaines d'application

  • Bâtis et bancs de machines
  • Corps de pompes et de robinetterie
  • Carters de réducteurs et de paliers
  • Pièces d'usure pour concasseurs et broyeurs
  • Socles et colonnes pour installations industrielles
  • Composants pour l'hydroélectricité et les turbines

Questions fréquentes

Quelles tailles sont possibles en moulage au sable ?

D'environ 10 kg à 35 tonnes à l'unité. En pratique, la limite tient moins au procédé de moulage qu'à la capacité de fusion disponible et aux capacités de halle et de levage de la fonderie.

Quelles tolérances atteint le moulage au sable ?

Typiquement CT9 à CT12 selon ISO 8062, selon le procédé de moulage, la taille de la pièce et l'alliage. Les surfaces fonctionnelles sont usinées ; les surépaisseurs sont définies lors de la conception du modèle.

Combien coûte le modèle ?

Cela dépend de la taille, de la complexité et du matériau : un modèle bois pour une pièce unitaire coûte bien moins cher qu'une plaque-modèle métallique de série. Nous chiffrons le modèle séparément afin que vous puissiez distinguer prix pièce et coûts non récurrents.

Les pièces unitaires sont-elles économiques ?

Oui, c'est la force classique du moulage main. Pour les pièces de rechange de grandes installations existantes, le moulage au sable est souvent la seule option pertinente — parfois à partir de la seule pièce défaillante prise comme référence.

Quel est le délai de livraison ?

Modélisation comprise, typiquement 10 à 18 semaines jusqu'à l'échantillon initial, puis des livraisons répétitives plus courtes. Si le modèle existe, 6 à 12 semaines sont réalistes selon la taille et l'étendue des contrôles.

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