Schmiedeblöcke und Freiformplatten bis 50 Tonnen
Geschmiedete Blöcke, Platten und Vierkantstücke mit definiertem Umformgrad – Basis für Werkzeuge, Formen und Grossbauteile.
Ein Schmiedeblock ist mehr als ein zugesägtes Stück Stahl. Durch das Freiformschmieden wird das Gussgefüge des Vormaterials aufgebrochen, Lunker und Porositäten werden verschweisst und das Korn wird verfeinert. Der erreichte Umformgrad ist dabei die entscheidende Kennzahl: Er bestimmt, wie homogen der Block bis in den Kern ist – und ob er späteren Zerspanungs- und Wärmebehandlungsschritten standhält.
Wir liefern Blöcke, Platten und Vierkantstücke von 50 kg bis 50 Tonnen, in Werkzeug-, Vergütungs- und Edelstählen. Auf Wunsch allseitig überdreht oder gefräst, spannungsarmgeglüht und mit Ultraschallprüfung über das gesamte Volumen. Für Formen- und Werkzeugbauer liefern wir Blöcke einbaufertig auf Fertigmass mit dokumentierter Härteverteilung.
Technische Daten
| Stückgewicht | 50 kg – 50 t |
|---|---|
| Abmessungen | bis 4 000 × 2 000 × 1 000 mm |
| Verfahren | Freiformschmieden aus Ingot oder Stranggussvormaterial |
| Umformgrad | mindestens 3:1, typisch 4:1 bis 6:1 |
| Oberfläche | geschmiedet, überdreht, gefräst oder geschliffen |
| Wärmebehandlung | Normalglühen, Vergüten, Spannungsarmglühen |
| Prüfung | UT nach EN 10228-3, Härteprüfung im Raster |
Die Angaben sind typische Fertigungsbereiche unseres Lieferantennetzwerks. Grössere Abmessungen und Sonderwerkstoffe auf Anfrage – senden Sie uns Ihre Zeichnung.
Werkstoffe
- S355J2+N (1.0577)
- 42CrMo4 (1.7225)
- 1.2311 (40CrMnMo7)
- 1.2738 (40CrMnNiMo8-6-4)
- 1.2312 / 1.2344
- 1.4571 / 316Ti
Fertigung und Qualitätssicherung
- Vormaterialauswahl nach Zielgrösse: Stranggussformat für kleinere Blöcke, Ingot für hohe Umformgrade und grosse Querschnitte.
- Schmieden mit dokumentiertem Umformgrad – wir weisen das Verhältnis im Zeugnis aus, statt es zuzusichern und nicht zu belegen.
- Spannungsarmglühen vor der Bearbeitung, damit der Block bei Ihnen in der Zerspanung masshaltig bleibt.
- Ultraschallprüfung nach EN 10228-3 über das gesamte Volumen, Zulässigkeitsklasse nach Vereinbarung.
- Härtemessung im definierten Raster über Länge und Querschnitt, dokumentiert im Prüfzeugnis.
Typische Einsatzbereiche
- Formen- und Werkzeugbau (Kunststoffformen, Schmiedegesenke)
- Pressen- und Maschinenständer
- Grosslager- und Gehäusekomponenten
- Vormaterial für Zerspanungsbetriebe
- Druckbehälter- und Apparatebau
- Bergbau- und Zerkleinerungstechnik
Häufige Fragen
Warum ein Schmiedeblock statt eines Sägeabschnitts?
Stranggussmaterial hat im Kern ein grobkörniges Gussgefüge mit Restporosität. Freiformschmieden bricht dieses Gefüge auf, verschweisst Poren und verfeinert das Korn. Bei grossen Querschnitten und bei Werkzeugstählen ist das der Unterschied zwischen einem Bauteil, das hält, und einem, das im Kern versagt.
Welchen Umformgrad erreichen Ihre Blöcke?
Mindestens 3:1, typisch 4:1 bis 6:1. Der tatsächlich erreichte Wert wird im Zeugnis ausgewiesen. Für sicherheitsrelevante Anwendungen legen wir den geforderten Umformgrad vorab mit Ihnen fest.
Liefern Sie Blöcke auf Fertigmass?
Ja. Von der geschmiedeten Rohkontur über allseitig überdreht oder gefräst bis zu geschliffenen Werkzeugblöcken auf Fertigmass mit engen Toleranzen und dokumentierter Härteverteilung.
Welche Grössen sind möglich?
Bis 4 000 × 2 000 × 1 000 mm und 50 Tonnen Stückgewicht. Grössere Abmessungen prüfen wir im Einzelfall – die Grenze setzt meist die Presskraft und das verfügbare Ingotgewicht.
Wie lange ist die Lieferzeit?
Vorbearbeitet typisch 8 Wochen ab Freigabe. Länger bei Ingotfertigung mit hohem Umformgrad und umfangreicher Wärmebehandlung. Bei Werkstoffen aus unserem Lagerprogramm verkürzt sich die Lieferzeit.
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