Das Finden äquivalenter Stahlsorten über verschiedene internationale Standards hinweg ist eine der häufigsten Herausforderungen in der globalen Fertigung. Ein deutscher Ingenieur spezifiziert 42CrMo4. Ihr amerikanischer Lieferant fragt nach dem AISI-Äquivalent. Ihr britischer Partner möchte die BS-Bezeichnung. Und alle benötigen die Werkstoff-Nr. für die Dokumentation.
Dieser umfassende Referenzleitfaden bietet verifizierte Querverweise für die am häufigsten verwendeten Stahlsorten, organisiert nach Stahltyp. Ob Sie eine technische Zeichnung prüfen, Komponenten international beschaffen oder Fertigungsdokumentation erstellen - dieser Leitfaden hilft Ihnen, sich in der komplexen Welt der Stahlnomenklatur zurechtzufinden.
Was Sie in diesem Leitfaden finden
- Vollständige Äquivalenztabellen für Kohlenstoff-, Legierungs-, Edelstahl- und Sonderstähle
- Werkstoffnummern (Werkstoff-Nr.) für jede Sorte
- Typische Anwendungen und warum jede Sorte verwendet wird
- Wichtige Hinweise zu Äquivalenzbeschränkungen und Substitutionsüberlegungen
Wichtiger Haftungsausschluss
Dies sind ungefähre Äquivalente basierend auf der Zusammensetzung. Überprüfen Sie immer die genauen Spezifikationen für kritische Anwendungen, da geringfügige Unterschiede in Zusammensetzungsbereichen, Wärmebehandlungsanforderungen oder Zertifizierungsstandards die Austauschbarkeit beeinflussen können.
So verwenden Sie diesen Leitfaden
Diese Referenz ist nach Stahltyp organisiert. Navigieren Sie einfach zur Kategorie, die zu Ihrer Anwendung passt:
Finden Sie Ihren Stahltyp
Kohlenstoffstähle, Legierungsstähle für Maschinen, Edelstähle oder Sonderstähle (Lager, Nitrierung, Werkzeug)
Lokalisieren Sie Ihre Sorte
Verwenden Sie Strg+F (Cmd+F auf Mac), um nach Ihrer spezifischen Sortenbezeichnung oder Werkstoffnummer zu suchen
✓ Prüfen Sie die Äquivalente
Überprüfen Sie die querverweisten Sorten und typischen Anwendungen
Überprüfen Sie für Ihre Anwendung
Überprüfen Sie bei kritischen Anwendungen immer die genaue Chemie und mechanischen Eigenschaften mit Ihrem Lieferanten
Kohlenstoffstähle
Unlegierte oder niedriglegierte Stähle, bei denen Kohlenstoff das primäre Festigkeitselement ist. Kosteneffektiv und weit verbreitet.
Niedrigkohlenstoffstähle (< 0,25% C)
| DIN/EN-Name | Werkstoff-Nr. | AISI/SAE | BS/EN | Typische Anwendungen & Hinweise |
|---|---|---|---|---|
| C10 / S235JR | 1.0038 | 1010 | 040A10 | Allgemeiner Baustahl, schweißbar, gute Formbarkeit. Verwendet für Rahmen, Halterungen, unkritische Teile |
| C15 | 1.0401 | 1015 | 040A15 | Leichte Wellen, Stifte, leichte Zahnräder. Gute Bearbeitbarkeit und Schweißbarkeit |
| C22 | 1.0460 | 1020 / 1022 | 040A22 | Allgemeine Ingenieurteile, Schrauben, Muttern, niedrigfeste Wellen. Balance zwischen Festigkeit und Formbarkeit |
| St37-2 / S235JRG2 | 1.0037 | A283 Gr C | 40B | Baustahl für Rahmen, Platten, Träger. Häufigster Baustahl in Europa |
Mittelkohlenstoffstähle (0,25 - 0,60% C)
| DIN/EN-Name | Werkstoff-Nr. | AISI/SAE | BS/EN | Typische Anwendungen & Hinweise |
|---|---|---|---|---|
| C35 | 1.0501 | 1035 | 080M36 | Allzweckwellen, Achsen, Schrauben. Oft im normalisierten oder vergüteten Zustand verwendet |
| C45 | 1.0503 | 1045 | 080M46 | AM HÄUFIGSTEN: Allzweckwellen, Zahnräder, Achsen, Pleuel. Ausgezeichnetes Gleichgewicht von Eigenschaften und Kosten. Wärmebehandelbar. |
| C50 | 1.0540 | 1050 | 080M50 | Höherfeste Wellen, Kurbelwellen, Zahnräder. Bessere Härtbarkeit als C45 |
| C55 | 1.0535 | 1055 | 080M55 | Federn, hochfeste Wellen, verschleißfeste Teile. Gute Oberflächenhärte nach Vergüten |
Hochkohlenstoffstähle (> 0,60% C)
| DIN/EN-Name | Werkstoff-Nr. | AISI/SAE | BS/EN | Typische Anwendungen & Hinweise |
|---|---|---|---|---|
| C60 | 1.0601 | 1060 | 080M60 | Schwerlastfedern, Landmaschinen, Verschleißplatten. Ausgezeichnete Härte und Verschleißfestigkeit |
| C70 | 1.0603 | 1070 | 080M70 | Hochkohlenstofffedern, Schneidwerkzeuge, Meißel. Sehr hart nach Wärmebehandlung |
| C80 | 1.0605 | 1080 | 080M80 | Spezialfedern, Messer, Stempel. Extrem hart, aber spröde wenn nicht richtig angelassen |
Legierungsstähle für Maschinen
Diese Stähle enthalten zusätzliche Legierungselemente (Cr, Mo, Ni), die Härtbarkeit, Zähigkeit und Festigkeit dramatisch verbessern - unverzichtbar für kritische Maschinenkomponenten.
Chrom-Molybdän-Stähle
| DIN/EN-Name | Werkstoff-Nr. | AISI/SAE | BS/EN | Typische Anwendungen & Hinweise |
|---|---|---|---|---|
| 25CrMo4 | 1.7218 | 4118 | 709M40 | Leichte Zahnräder, Wellen für moderate Lasten. Kostengünstiger als 42CrMo4 |
| 34Cr4 | 1.7033 | 5130 | 530A36 | Mittellastwellen, Achsen, Spindeln. Gute Zähigkeit und moderate Härtbarkeit |
| 42CrMo4 | 1.7225 | 4140 | 708M40 | ARBEITSPFERD: Hochfeste Wellen, Zahnräder, Achsen, Hydraulikzylinder. Ausgezeichnete Härtbarkeit und Zähigkeit. Beliebtester Maschinenstahl. |
| 50CrMo4 | 1.7228 | 4150 | 708M50 | Schwerlastwellen, kritische Zahnräder, große Komponenten. Überlegene Festigkeit gegenüber 42CrMo4 |
Nickel-Chrom-Molybdän-Stähle
| DIN/EN-Name | Werkstoff-Nr. | AISI/SAE | BS/EN | Typische Anwendungen & Hinweise |
|---|---|---|---|---|
| 30CrNiMo8 | 1.6580 | 4340 | 817M40 | Hochfeste Zahnräder, Wellen für extreme Lasten. Kraftübertragungskomponenten |
| 34CrNiMo6 | 1.6582 | 4340 | 817M40 | PREMIUM-SORTE: Luft- und Raumfahrt, Automobilkurbelwellen, Hochleistungszahnräder. Außergewöhnliche Zähigkeit und Härtbarkeit |
| 36CrNiMo4 | 1.6511 | 4337 | 640A35 | Große Wellen, Schwerlastzahnräder, Pleuel. Ausgezeichnete Kernfestigkeit |
| 28NiCrMo7-4 | 1.6511 | 4820 | 835M30 | Schwerindustriewellen, große Zahnräder, Pressenkomponenten. Überlegene Durchhärtung |
Einsatzstähle (Aufkohlungssorten)
| DIN/EN-Name | Werkstoff-Nr. | AISI/SAE | BS/EN | Typische Anwendungen & Hinweise |
|---|---|---|---|---|
| 16MnCr5 | 1.7131 | 5115 | 527M17 | AM HÄUFIGSTEN: Zahnräder, Getriebeteile, Nockenwellen. Harte Oberfläche + zäher Kern. Automobilindustriestandard |
| 17CrNiMo6 | 1.6587 | 4320 | 665M17 | Hochlastzahnräder, Antriebswellen, Getriebekomponenten. Bessere Kernfestigkeit als 16MnCr5 |
| 18CrNiMo7-6 | 1.6587 | 4820 | 640H20 | Schwerlastzahnräder, Hochlast-Getriebeteile. Ausgezeichnet zum Aufkohlen |
| 20MnCr5 | 1.7147 | 5120 | 527M20 | Zahnräder, Stifte, Buchsen. Etwas höhere Festigkeit als 16MnCr5 |
Edelstähle
Korrosionsbeständige Stähle mit mindestens 10,5% Chrom. Unverzichtbar für Lebensmittelverarbeitung, chemische, marine und medizinische Anwendungen.
Austenitische Edelstähle (300er Serie)
| DIN/EN-Name | Werkstoff-Nr. | AISI/SAE | BS/EN | Typische Anwendungen & Hinweise |
|---|---|---|---|---|
| X5CrNi18-10 | 1.4301 | 304 | 304S15 | AM HÄUFIGSTEN: Allgemeine korrosive Umgebungen, Lebensmittelverarbeitung, Küchengeräte, Chemietanks. Nicht magnetisch, ausgezeichnete Formbarkeit |
| X2CrNi19-11 | 1.4306 | 304L | 304S11 | Kohlenstoffarme Version von 304. Bessere Schweißbarkeit, reduzierte Karbidausscheidung. Verwendet wo umfangreiches Schweißen erfolgt |
| X5CrNiMo17-12-2 | 1.4401 | 316 | 316S31 | MARINE/CHEMIE-SORTE: Überlegene Korrosionsbeständigkeit gegenüber 304 (Molybdänzusatz). Marinebeschläge, chemische Ausrüstung, medizinische Implantate |
| X2CrNiMo17-12-2 | 1.4404 | 316L | 316S11 | Kohlenstoffarmer 316. Bevorzugt für geschweißte Strukturen, pharmazeutische Ausrüstung. Beste Korrosionsbeständigkeit |
| X6CrNiTi18-10 | 1.4541 | 321 | 321S31 | Hochtemperaturanwendungen bis 900°C. Abgassysteme, Ofenteile. Titanstabilisiert gegen interkristalline Korrosion |
| X6CrNiMoTi17-12-2 | 1.4571 | 316Ti | 320S31 | Hochtemperatur + Korrosionsbeständigkeit. Chemische Verarbeitung, Wärmetauscher. Ti-stabilisierter 316 |
Ferritische Edelstähle (400er Serie)
| DIN/EN-Name | Werkstoff-Nr. | AISI/SAE | BS/EN | Typische Anwendungen & Hinweise |
|---|---|---|---|---|
| X6Cr17 | 1.4016 | 430 | 430S15 | Automobilverkleidung, Küchenspülen, Architekturpaneele. Kostengünstiger als 304, moderate Korrosionsbeständigkeit. Magnetisch |
| X2CrTi17 | 1.4520 | 439 | - | Automobil-Abgassysteme, Katalysatoren. Bessere Hochtemperaturbeständigkeit als 430 |
| X6CrMo17-1 | 1.4113 | 434 | - | Verbesserte Korrosionsbeständigkeit vs. 430. Automobilverkleidung, Geräte |
Martensitische Edelstähle (400er Serie - härtbar)
| DIN/EN-Name | Werkstoff-Nr. | AISI/SAE | BS/EN | Typische Anwendungen & Hinweise |
|---|---|---|---|---|
| X20Cr13 | 1.4021 | 420 | 420S37 | Besteck, chirurgische Instrumente, Ventilteile. Härtbar, gute Korrosionsbeständigkeit. Magnetisch |
| X30Cr13 | 1.4028 | 420 | 420S45 | Höherer Kohlenstoffgehalt 420. Messer, Schneidwerkzeuge, Pumpenwellen. Bessere Härte, etwas geringere Korrosionsbeständigkeit |
| X50CrMoV15 | 1.4116 | 440C | - | Premium-Besteck, Kugellager, Ventilsitze. Höchste Härte rostfrei (bis 60 HRC). Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit |
| X39Cr13 | 1.4031 | 420HC | - | Hochkohlenstoff-Messerstahl. Ausgezeichnete Kantenhaltigkeit, moderate Korrosionsbeständigkeit |
Duplex-Edelstähle
| DIN/EN-Name | Werkstoff-Nr. | AISI/SAE | BS/EN | Typische Anwendungen & Hinweise |
|---|---|---|---|---|
| X2CrNiMoN22-5-3 | 1.4462 | 2205 | 318S13 | HÄUFIGSTER DUPLEX: Offshore-Plattformen, chemische Verarbeitung, Zellstoff & Papier. 2x Festigkeit von 316, ausgezeichnete SCC-Beständigkeit |
| X2CrNiMoCuN25-6-3 | 1.4507 | - | - | Schwere korrosive Umgebungen, Meerwasseranwendungen. Höherer Legierungsgehalt als 2205 |
| X2CrNiMoN25-7-4 | 1.4410 | 2507 | - | Super Duplex. Extreme Korrosion (Sauergas, Sole, Chloride). Offshore-Öl & Gas |
Sonderstähle
Entwickelt für spezifische anspruchsvolle Anwendungen, die einzigartige Eigenschaftskombinationen erfordern.
Wälzlagerstähle
| DIN/EN-Name | Werkstoff-Nr. | AISI/SAE | BS/EN | Typische Anwendungen & Hinweise |
|---|---|---|---|---|
| 100Cr6 | 1.3505 | 52100 | 535A99 | LAGERSTANDARD: Kugellager, Rollenlager, Laufringe. Außergewöhnliche Härte (60-65 HRC), Verschleißfestigkeit und Ermüdungslebensdauer |
| 100CrMn6 | 1.3520 | - | - | Alternativer Lagerstahl mit Mangan. Ähnliche Eigenschaften wie 100Cr6 |
| 100CrMo7-3 | 1.3536 | - | - | Größere Lager, Schwerlastanwendungen. Bessere Härtbarkeit für dicke Querschnitte |
Nitrierstähle
| DIN/EN-Name | Werkstoff-Nr. | AISI/SAE | BS/EN | Typische Anwendungen & Hinweise |
|---|---|---|---|---|
| 31CrMoV9 | 1.8509 | H11 | - | Warmarbeitswerkzeugstahl, Matrizen, Strangpressdorne. Ausgezeichnete Hochtemperaturfestigkeit und Nitrierverhalten. Auch als H11-Äquivalent verwendet |
| 34CrAlNi7-10 | 1.8519 | Nitralloy 135 | - | Kurbelwellen, Nockenwellen, Zahnradwellen mit extremer Oberflächenhärte. Aluminiumverstärkt für überlegenes Nitrieren |
| 34CrAlMo5-10 | 1.8507 | Nitralloy N | - | Nitrierstahl für Zahnräder, Wellen, Matrizen. Ausgezeichnete Oberflächenhärte (bis 70 HRC) mit zähem Kern |
Werkzeugstähle
| DIN/EN-Name | Werkstoff-Nr. | AISI/SAE | BS/EN | Typische Anwendungen & Hinweise |
|---|---|---|---|---|
| X210Cr12 | 1.2080 | D3 | BD2 | Kaltarbeitswerkzeuge, Stempel, Messer. Hohe Verschleißfestigkeit, Dimensionsstabilität |
| X38CrMoV5-1 | 1.2343 | H11 | BH11 | HÄUFIGSTE WARMARBEIT: Druckgussformen, Strangpressmatrizen, Warmschmiedewerkzeuge. Ausgezeichnete thermische Ermüdungsbeständigkeit |
| X153CrMoV12 | 1.2379 | D2 | BD2 | Präzisionswerkzeuge, Kaltarbeitswerkzeuge, Stanzwerkzeuge. Überlegene Verschleißfestigkeit und Zähigkeit |
| X40CrMoV5-1 | 1.2344 | H13 | BH13 | Warmarbeitswerkzeuge, Aluminiumstrangpressen. Bessere Zähigkeit als H11, etwas niedrigere Warmhärte |
Kritische Hinweise zur Stahläquivalenz
Lesen Sie dies vor dem Austausch
🔬 Ungefähr, nicht exakt
Äquivalente basieren auf ähnlichen Zusammensetzungsbereichen. Geringfügige Unterschiede in Legierungselementen (0,05% Mo, 0,10% Ni) können die Leistung beeinflussen. Überprüfen Sie immer die tatsächliche Chemie, wenn kritisch.
⚙️ Wärmebehandlung ist wichtig
Dieselbe Sorte kann stark unterschiedliche Eigenschaften haben, abhängig von der Wärmebehandlung. C45 normalisiert ≠ C45 vergütet. Überprüfen Sie, dass die Wärmebehandlungsanforderungen zu Ihrer Anwendung passen.
📋 Zertifizierungsstandards unterscheiden sich
DIN/EN erfordert möglicherweise andere Tests als ASTM (z.B. Charpy-Schlagtemperaturen). Für Druckbehälter, Nuklear oder Luft- und Raumfahrt, Zertifizierungskompatibilität überprüfen.
🔍 Größe beeinflusst Härtbarkeit
42CrMo4 mit 50mm Durchmesser härtet anders als 200mm. Große Querschnitte benötigen möglicherweise höherlegierte Äquivalente, um Zieleigenschaften zu erreichen.
🌍 Regionale Variationen
Chinesische GB-Standards, japanische JIS und indische Standards haben ihre eigenen Bezeichnungen. Dieser Leitfaden konzentriert sich auf westliche Standards (DIN/AISI/BS).
💰 Kosten & Verfügbarkeit
Regionale Verfügbarkeit variiert. 42CrMo4 ist Standard in Europa, 4140 in Amerika. Die Verwendung lokaler Äquivalente kann Kosten und Lieferzeiten reduzieren.
Profi-Tipp für kritische Anwendungen
Für sicherheitskritische Teile (Druckbehälter, Hebezeuge, Luft- und Raumfahrt) verlassen Sie sich nicht nur auf Äquivalenztabellen. Konsultieren Sie einen Metallurgen und verlangen Sie Werkszeugnisse mit tatsächlicher chemischer Zusammensetzung und mechanischen Eigenschaften.
Schnellreferenz: Welche Sorte brauche ich?
Nicht sicher, welche Sorte Sie spezifizieren sollen? Hier ist eine schnelle Suche basierend auf gängigen Anwendungen:
| Wenn Sie benötigen... | Verwenden (Deutsch) | Oder (Amerikanisch) | Warum? |
|---|---|---|---|
| Allzweck-Welle | C45 (1.0503) | 1045 | Beste Balance aus Festigkeit, Kosten, Bearbeitbarkeit und Verfügbarkeit |
| Hochfeste Welle/Zahnrad | 42CrMo4 (1.7225) | 4140 | Überlegene Härtbarkeit und Zähigkeit. Arbeitspferd der Industrie |
| Extremlastkomponenten | 34CrNiMo6 (1.6582) | 4340 | Maximale Festigkeit und Schlagfestigkeit. Luft- und Raumfahrtqualität |
| Korrosionsbeständigkeit | 1.4301 | 304 | Standard austenitischer Edelstahl. Lebensmittel/Pharma/allgemein korrosiv |
| Marine/Chemiebeständigkeit | 1.4401 | 316 | Molybdänzusatz = überlegene Loch-/Spaltkorrosionsbeständigkeit |
| Einsatzgehärtete Zahnräder | 16MnCr5 (1.7131) | 5115 | Harte Oberfläche (Verschleiß) + zäher Kern (Stoß). Automobilstandard |
| Kugel-/Rollenlager | 100Cr6 (1.3505) | 52100 | Außergewöhnliche Härte und Wälzkontaktermüdungsbeständigkeit |
| Warmarbeitswerkzeuge/-matrizen | 31CrMoV9 (1.8509) | H11 | Hochtemperaturfestigkeit, thermische Ermüdungsbeständigkeit, Nitrierverhalten |